管式炉的烘炉流程

管式炉的烘炉过程是一个关键步骤，在新安装、大修或者长时间停用后再启动之前都需要执行，其主要目的是去除炉体内耐火材料和结构中的水分，减少因水分蒸发可能带来的热应力损坏，同时也用于检验整个系统的运行稳定性，包括电气控制系统和炉体结构等。
烘炉的具体过程通常遵循以下步骤：
1前期准备：检查确认管式炉的安装和电气接线无误。按烘炉工艺要求设定控制温度曲线。打开炉体上的人孔、看火门以及其他通风口，进行充分自然通风，以排除炉膛内的湿气和残留物，有时需要持续几天时间。若炉管内需通入蒸汽预热，确保蒸汽已脱水，缓慢引入，避免产生水击。
2初步升温：开始烘炉时，逐渐开启部分烟囱挡板，随着炉膛内温度升高调整挡板开度，以便更好地控制炉内压力和抽力。启动烘炉程序，初期炉温提升速度较慢，例如从室温逐步升温至100℃或130℃，此阶段有助于排出吸附在耐火材料表面的自由水。
3恒温和脱水阶段：当炉温达到一定值如150℃时，保持恒温一段时间，让耐火材料中的吸附水得以充分脱除。继续升温至更高温度如320℃，在此温度下维持一段时间，以去除耐火材料中可能存在的结晶水或其他化学结合水。
4匀速升温：在烘炉过程中，严格遵循烘炉曲线，均匀且缓慢地提高炉温，密切关注炉膛内温度分布和电气系统的运行状态，发现问题及时处理。对于有多个温区的管式炉，各个温区可能需要独立控制烘炉过程。
5保温与降温：升温至设定的最高烘炉温度后进行恒温操作，之后按照预定方案开始降温。待炉温降至一定程度（比如250℃），可熄灭火源，关闭通风口进行闷炉，使炉膛温度缓慢降低。温度进一步下降至较低水平如100℃时，打开所有通风口，利用自然风冷方式继续冷却炉膛至接近环境温度。
6后期检查与维护：烘炉结束后，检查炉体、电气系统以及所有附件是否有异常情况。完成烘炉流程后，炉子即可正式投入使用，但每次实验前仍要根据实际情况决定是否需要进行适当的预热干燥。
需要注意的是，烘炉的具体流程和时间要根据管式炉的型号、规格和使用要求来确定。在整个烘炉过程中，应当记录详细的温度变化数据，严格按照操作规程进行操作，最好由专业人员监督执行，确保烘炉过程的安全性和有效性。